مختلف فلینج گسکیٹ کی اقسام اور مختلف ایپلی کیشنز میں ان کا استعمال:
پورے چہرے کی گسکیٹ
فلانج کے پورے چہرے کا احاطہ کرتا ہے۔
یہ فلینج سے ملنے والے بولٹ سوراخوں پر مشتمل ہے۔
رنگ کی قسم کی گسکیٹ
مطلوبہ استعمال فلینج کے بولٹ دائرے کے اندر فٹ ہونا ہے۔
سٹینلیس سٹیل یا کاربن سٹیل جیسی دھاتیں ان گسکیٹ بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔
سرپل زخم گسکیٹ
اس میں دھاتی وائنڈنگ پر مشتمل ہے جس میں فلر مواد جیسے گریفائٹ وائنڈنگز کے درمیان رکھا گیا ہے۔
ہائی پریشر اور اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔
Kamm پروفائل گسکیٹ
یہ ایک سیرت شدہ دھاتی کور پر مشتمل ہوتا ہے جس میں نرم مواد، جیسے گریفائٹ یا PTFE، دونوں طرف رکھا جاتا ہے۔
اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے.
جیکٹ والی گسکیٹ
اس میں گریفائٹ یا PTFE جیسے نرم فلر مواد کے ارد گرد دھات کا سانچہ ہوتا ہے۔
یہ ہیٹ ایکسچینجرز اور اعلی درجہ حرارت اور دباؤ والے دیگر ایپلی کیشنز میں عام ہیں۔
نالیدار دھاتی گسکیٹ
مہر بنانے کے لیے ایک پتلی دھات کی چادر کو نالیدار یا فولڈ کیا جاتا ہے۔
ہائی پریشر اور ہائی ٹمپریچر ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے۔
ربڑ کی گسکیٹ
ربڑ کی گسکیٹ کے لیے، وہ elastomeric مواد اور ربڑ استعمال کرتے ہیں۔
کم پریشر ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے.
دائیں فلینج گاسکیٹ کا انتخاب کریں- آپ کو کیا معلوم ہونا چاہئے۔
فلینج گسکیٹ کا انتخاب کرتے وقت، پائپنگ انجینئرز کو چار اہم معیارات پر عمل کرنا چاہیے۔ ان میں سیال کی قسم، درجہ حرارت، اور عمل کا دباؤ، مفرور اخراج کی قانون سازی، اور دیگر متعلقہ عناصر شامل ہیں۔
آئیے ان عوامل میں سے ہر ایک پر غور کریں:
سیال کی قسم
پائپ لائن کے لیے صحیح قسم کی گسکیٹ کا انتخاب اس بات پر منحصر ہے کہ اس میں سے کون سا سیال بہے گا۔ آپ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ فلینجڈ جوائنٹ طویل عرصے تک قائم رہے۔
اس کے علاوہ، گیسوں کو سیل کرنا سگ ماہی مائعات سے زیادہ پیچیدہ ہے، اور زیادہ درجہ حرارت کے سامنے آنے پر بعض سیالوں کی جارحیت بڑھ سکتی ہے۔
لہٰذا، گسکیٹ کے ایسے مواد کا انتخاب کریں جو سسٹم فلو سے سنکنرن حملوں کو برداشت کر سکے اور اس کی جسمانی خصوصیات کو محفوظ رکھ سکے۔
عمل کا درجہ حرارت اور دباؤ
مناسب گسکیٹ مواد کا انتخاب کرتے وقت، پائپ لائن کے کام کرنے والے درجہ حرارت اور دباؤ کو ذہن میں رکھنا چاہیے۔ لہٰذا، مواد میں اس عمل میں درجہ حرارت کے انتہائی دباؤ والے منظر نامے (گرم ایپلی کیشنز کے لیے زیادہ درجہ حرارت، ٹھنڈے کے لیے کم درجہ حرارت) دونوں صورتوں میں زندہ رہنے کی صلاحیت ہونی چاہیے۔
اس کے علاوہ، نظام میں زیادہ سے زیادہ دباؤ کے تابع ہونے پر گیس ٹوکری کو کسی قسم کے رینگنے کا سامنا نہیں کرنا چاہیے، جو عام طور پر ٹیسٹ پریشر ہوتا ہے اور محیطی درجہ حرارت پر درجہ بندی سے دوگنا تجاوز کر سکتا ہے۔
فلانج لوڈ
گسکیٹ کو کمپریس کرنے کے لیے تمام گسکیٹ کے مواد کو کافی فلینج پریشر کا تجربہ کرنا چاہیے۔ اس کے علاوہ، یہ یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے کہ گسکیٹ محفوظ سگ ماہی کے ساتھ اٹوٹ رہے۔
فلینج پریشر کو یکساں تقسیم کی ضرورت ہے، جسے "y" فیکٹر بھی کہا جاتا ہے۔ تاہم، آپریشن کے دوران، عام طور پر سب سے بڑی طاقت بولٹ کے قریب لگائی جاتی ہے، جبکہ سب سے کم طاقت دو بولٹ کے درمیان ہوتی ہے۔
لہذا، فلانج ڈیزائنرز کو اپنے ڈیزائن کے فیصلے کرتے وقت یاد رکھنا چاہیے۔
فلینج گاسکیٹ قطر اور موٹائی
گسکیٹ کے بیرونی قطر کا سائز اس کے دباؤ کی مزاحمت کا تعین کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ جتنا بڑا ہے، صلاحیت اتنی ہی زیادہ ہے۔ تاہم، اگر آپ گسکیٹ کے مواد کا انتخاب کرتے وقت اس کی موٹائی پر غور کریں تو اس سے مدد ملے گی۔ عام طور پر،
گاسکیٹ جتنی پتلی ہوگی، اتنا ہی زیادہ دبانے والا تناؤ اسے سنبھال سکتا ہے، حالانکہ اس کے لیے فلینج کے چہروں کی سطح کے اعلی معیار کی ضرورت ہوگی۔ بہترین کارکردگی کے لیے، گسکیٹ چہروں کی زیادہ سے زیادہ کھردری سے چار گنا زیادہ موٹی ہونی چاہیے۔
ایسی حالتوں میں جہاں کمپن ہوتی ہے، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ ابتدائی ضرورت سے زیادہ موٹی گسکیٹ کا انتخاب کریں۔
گسکیٹ سطح ختم
دو فلینجز کے درمیان ایک کامیاب جسمانی رکاوٹ بنانے کے لیے سطح کی تکمیل بہت ضروری ہے۔ ختم یا تو مشینی یا گسکیٹ پر دبایا جاسکتا ہے۔
اس میں نالی یا چینلز ہوتے ہیں۔ اگر ختم بہت ٹھیک یا اتلی ہے، تو اس میں سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے درکار گرفت کی کمی ہوگی۔
بہت گہرا فنش بڑے فلینجز پر ضرورت سے زیادہ بولٹ بوجھ کی وجہ سے مہر بنانے میں پیچیدگیاں پیدا کرتا ہے۔
تناؤ میں آرام
یہ میٹرک ایک مدت کے دوران مواد کی لچک کا اندازہ کرتا ہے، عام طور پر فی یونٹ وقت کی فیصد میں کمی سے ظاہر ہوتا ہے۔
اگرچہ گسکیٹ کا کوئی بھی مواد دباؤ سے پھٹ سکتا ہے، لیکن بقیہ تناؤ ابتدائی آرام کی مدت کے بعد مستحکم رہنا چاہیے۔
مفرور اخراج کے قوانین
کسی عمل کے لیے مناسب گسکیٹ کا انتخاب کرتے وقت، ملک کے مفرور اخراج کے قوانین پر غور کرنا چاہیے۔
مفرور اخراج کے سخت ضابطے بالآخر فلانج اور گیسکیٹ کی قسم کو متاثر کر سکتے ہیں جو آپ کو عمل کے فلینجڈ جوڑوں کے لیے استعمال کرنا چاہیے۔
فلینج گسکیٹ کا انتخاب کرتے وقت جن چیزوں پر غور کرنا ضروری ہے۔
پائپ لائن دولن اور کمپن:
گاسکیٹ کی متوقع کارکردگی کسی بھی دوغلے پن اور کمپن کو برداشت کرنا ہے جو پائپ لائن کو متاثر کر سکتی ہے۔
سیال آلودگی کا خطرہ
بعض حالات میں، گسکیٹ کارآمد ثابت ہو سکتے ہیں۔ جب آپ انہیں استعمال کرتے ہیں، تو وہ پائپ لائن کے ذریعے منتقل ہونے والے سیال کو داغدار نہیں کرتے ہیں۔ یہ صنعتی شعبوں جیسے خوراک، دواسازی اور گیس سے متعلق ہیں۔
Flanges سنکنرن
مناسب گسکیٹ کی قسم اور مواد کا انتخاب ضروری ہے۔ اس بات پر غور کرنے میں مدد ملے گی کہ بعض فلانج مواد، جیسے کہ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل، کشیدگی کے سنکنرن کریکنگ کے لیے حساس ہو سکتے ہیں۔
سالمیت
انسانی جانوں کو ممکنہ نقصان کو روکنے یا مٹی کی آلودگی کو روکنے کے لیے یہ ضروری ہے، اور زہریلے سیالوں کو مکمل طور پر لیک پروف سیل ہونے کی ضرورت ہے۔ لہذا، سخت اور مضبوط گاسکیٹ کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
مثال کے طور پر، اس قسم کی ایپلی کیشنز کے لیے، آپ غیر ایسبیسٹس گسکیٹ کے بجائے بیرونی انگوٹھی کے ساتھ سرپل زخم کی گسکیٹ کے لیے جا سکتے ہیں۔
مالیاتی رسک
دیگر پائپنگ مواد کے مقابلے میں نسبتاً کم لاگت کے باوجود، نامناسب گاسکیٹ کا انتخاب اہم مالیاتی خطرہ کا باعث بن سکتا ہے۔ لاگت بچانے کے لیے سستی گسکیٹ کا انتخاب ایک خطرناک فیصلہ ہو سکتا ہے۔
یہ ٹھیکیدار کو دھمکی دیتا ہے، جسے جرمانے کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے، اور آخری صارف۔ لہٰذا، گسکیٹ کے انتخاب کے بارے میں فیصلہ کرتے وقت گسکیٹ کی ناکامی کے ممکنہ مالی اثرات پر احتیاط سے غور کریں۔
نتیجہ
اگرچہ گسکیٹ پائپنگ سسٹم کی تعمیر میں کفایتی ہیں، لیکن اس کی امانت اور معیار کو برقرار رکھنے میں ان کا کردار اہم ہے۔ اس طرح، gaskets پر سکریمپنگ طویل عرصے میں بہت زیادہ مشکلات کا باعث بن سکتی ہے، لہذا کسی کو کسی بھی ایپلی کیشن کے لیے ان کا انتخاب کرتے وقت خیال رکھنا چاہیے۔