O-ring جامد اور متحرک ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کے لیے مہر کی سب سے آسان، سب سے عام قسم ہے۔ او-رنگ گروو کا ڈیزائن نسبتاً سیدھا ہے - نالی جیومیٹری کے لیے اچھی طرح سے تیار کردہ اصولوں پر عمل کرنے سے، ایک اقتصادی اور قابل اعتماد مہر حاصل کی جاتی ہے۔ جب کراس سیکشن کو کمپریس کیا جاتا ہے تو او-رنگ کا اپنی اصل شکل میں واپس آنے کا رجحان ایک بڑی وجہ ہے کہ او-رنگ ایک بہترین مہر بناتی ہے۔
آپ او-رنگ کا استعمال کیسے کرتے ہیں؟
سیدھے الفاظ میں، ایک او-رنگ مہر ایک ایلسٹومیرک سرکلر کراس سیکشن پر مشتمل ایک ڈیزائن شدہ او-رنگ گروو میں ہوتی ہے، جو ابتدائی کمپریشن فراہم کرتی ہے۔
او-رنگ کو سکیڑنے کے لیے درکار قوت ڈورومیٹر اور کراس سیکشن قطر کا نتیجہ ہے۔ O-Ring اسٹریچ کراس سیکشن کو کم کرکے سیل کمپریشن کو متاثر کرتا ہے، جو O-Ring کی سگ ماہی کی صلاحیت کو کم کرتا ہے۔
صفر یا بہت کم دباؤ پر، ربڑ کے مرکب کی قدرتی لچک مہر فراہم کرتی ہے۔ ڈائیمیٹریکل نچوڑ کو بڑھا کر مہر کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ نچوڑ میں یہ اضافہ ہائی پریشر ڈائنامک سیلنگ ایپلی کیشنز میں منفی اثرات مرتب کرسکتا ہے۔
ڈائیمیٹریکل نچوڑ او-رنگ اور نالی کے درمیان ایک رگڑ قوت فراہم کرتا ہے جو اسے نصب شدہ پوزیشن میں رکھتا ہے۔ ڈیفارم کرنے کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے، ربڑ کا کمپاؤنڈ اخراج کے خلا تک بہتا ہے، اسے مکمل طور پر رساو کے خلاف سیل کر دیتا ہے، جب تک کہ لاگو دباؤ رگڑ کی قوتوں پر قابو پانے کے لیے کافی نہ ہو اور O-ring کو چھوٹے اخراج کے خلا میں تبدیل کر دے (فرض کریں کہ ربڑ اپنی حد تک پہنچ گیا ہے۔ دباؤ کے تحت بہاؤ کی حد، قوت میں مزید اضافہ کا نتیجہ قینچ یا اخراج کے ذریعے ناکامی کا باعث بنے گا)۔
نالی کو 7-30 فیصد کی حد میں ایک محور پر سیل پر ابتدائی قوت فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ دبانے والی قوت عام طور پر لاگو ہونے والی قوت کے لیے کھڑی ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں دوسرے محور پر نالی میں آزاد حجم ہوتا ہے۔
او-رنگ کیا کرتا ہے؟
جب دباؤ لاگو ہوتا ہے تو، او-رنگ نالی کے کم دباؤ والے حصے کی طرف بڑھے گی۔ سگ ماہی کا دباؤ سیل کرنے کے لئے سطح پر منتقل کیا جاتا ہے، جو اصل میں ابتدائی مداخلت کے دباؤ کے برابر مقدار کے ذریعہ لاگو سیال دباؤ سے زیادہ ہوتا ہے۔
لاگو دباؤ میں اضافہ مہر اور ملاوٹ کی سطحوں کے درمیان مداخلت کا تناؤ پیدا کرتا ہے۔ جب تک یہ صورت حال برقرار رہتی ہے، او-رنگ کئی سو پاؤنڈ فورس تک عام طور پر اور قابل اعتماد طریقے سے کام کرتی رہے گی، یہ فرض کرتے ہوئے کہ منتخب کردہ او-رنگ صحیح سائز ہے اور نالی کو مناسب سائز میں مشین بنایا گیا ہے۔
بڑھتے ہوئے دباؤ کے ساتھ، انگوٹھی کی خرابی کو بڑھا چڑھا کر پیش کیا جائے گا، بالآخر انگوٹھی کے ایک حصے کو اخراج کے خلا میں نکال دیا جائے گا۔ اگر اخراج کا فرق بہت بڑا ہے تو، اعلی دباؤ سے مکمل طور پر نکالنے کے بعد مہر ناکام ہوجائے گی۔
دباؤ کے جاری ہونے پر، ربڑ کے مرکب کی لچک کے نتیجے میں او-رنگ اپنی قدرتی شکل میں واپس آجاتی ہے، جو اسی طرح کے چکروں کے لیے تیار ہے۔
یہ مواد، اپنے عام آپریٹنگ درجہ حرارت پر، کمپریس کرنا عملی طور پر ناممکن ہے اور ان کا لچکدار ماڈیولس بہت کم ہے۔ آپ ان کی شکل بدل سکتے ہیں (لیکن ان کا حجم نہیں) اور لاگو ڈائیمیٹریکل نچوڑ نالی کے پار مہر کی لمبائی میں اضافہ کا سبب بنے گا۔
یہ اضافہ ربڑ کے پھیلنے کے نتیجے میں اور بھی زیادہ ہو جائے گا کیونکہ سیل ہونے والے سیال سے گرمی اور مواد کی مطابقت۔ ربڑ کے کمپاؤنڈ کی زیادہ سے زیادہ توسیع کے لیے نالی کا سائز مناسب ہونا چاہیے، بصورت دیگر، اسمبلی بہت زیادہ دباؤ پیدا کرے گی۔
جب کافی طاقت کا اطلاق ہوتا ہے تو، او-رنگ کم دباؤ والے حصے کی طرف بڑھے گی جب تک کہ یہ نالی کے کنارے سے رابطہ نہ کرے۔ اضافی دباؤ یا قوت او-رنگ کو اخراج کے خلا کی طرف بگاڑ دے گی۔ او-رنگ ابتدائی طور پر "D" شکل میں بدل جائے گی۔ یہ اخترتی ابتدائی کراس سیکشن کے سطح کے رابطے کے علاقے میں 70-80 فیصد اضافہ کرے گی۔ زیادہ دباؤ میں او-رنگ کا سطحی رابطہ علاقہ صفر دباؤ پر اصل جیومیٹری سے تقریباً دوگنا ہوتا ہے۔
مہر کے اخراج کا امکان متحرک ایپلی کیشنز تک محدود نہیں ہے۔
ایک جامد محوری ایپلی کیشن میں، زیادہ دباؤ کے تحت اسمبلی بولٹ کو کھینچنا اخراج کے خلا کو کافی حد تک کھول سکتا ہے تاکہ رساو کی اجازت دی جا سکے۔
اندرونی دباؤ کی حدوں کا تعین کلیئرنس گیپ اور او-رنگ کی سختی سے کیا جاتا ہے (کچھ ڈیٹا اوپر کی تصویر میں دیا گیا ہے)۔ عملی طور پر، فرق کو عام طور پر دی گئی انگوٹھی کے سائز اور اطلاق کے لیے مخصوص کیا جاتا ہے۔ اگر کم درجہ حرارت پر کام کر رہے ہیں تو، انگوٹھی کے سکڑنے کی تلافی کے لیے غدود کی گہرائی کو کم کرنا اور کنٹریکٹ سائز پر مطلوبہ نچوڑ فراہم کرنا ضروری ہو سکتا ہے۔
درجہ حرارت کے پیمانے کے دوسرے سرے پر، کام کرنے والے درجہ حرارت پر انگوٹھی کو ضرورت سے زیادہ نچوڑنے سے بچنے کے لیے نالی کی گہرائی کو تھوڑا سا بڑھانے کا مشورہ دیا جا سکتا ہے۔ یہ اثر انتہائی درجہ حرارت پر اہم ہو سکتا ہے کیونکہ ایلسٹومر کے تھرمل توسیع کا گتانک دھاتوں سے زیادہ ہوتا ہے۔
ذیل میں ایک نالی O-ring میں O-ring کی ابتدائی اخترتی ہے۔ ہم جو کچھ دیکھ سکتے ہیں اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ O-ring نظام کے دباؤ کا سامنا کر رہا ہے۔
