ربڑ O-rings کا علم اور فارمولا ڈیزائن
مہریں:
ہائیڈرولک سسٹمز اور ان کے سسٹمز میں، سیل کا استعمال کام کرنے والے میڈیم کے رساو اور بیرونی دھول اور غیر ملکی مادّے کے داخلے کو روکنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ سگ ماہی کا جزو مہر ہے۔
بیرونی رساو میڈیا کے ضیاع کا سبب بنے گا، مشین اور ماحول کو آلودہ کرے گا، اور یہاں تک کہ مشینری اور آلات کی خرابی اور ذاتی حادثات کا باعث بنے گا۔
ہائیڈرولک سسٹم کی والیومیٹرک کارکردگی میں رساو تیزی سے کمی، مخصوص کام کے دباؤ تک پہنچنے میں ناکامی، یا یہاں تک کہ صحیح طریقے سے کام کرنے میں ناکامی کا سبب بنے گا۔
نظام میں دھول کے چھوٹے ذرات کا دخل ہائیڈرولک اجزاء کی رگڑ اور پہننے کا سبب بن سکتا ہے یا بڑھ سکتا ہے، جو مزید رساو کا باعث بنتا ہے۔
لہذا، ہائیڈرولک آلات کی مہریں اور مہریں ایک اہم جزو ہیں۔ اس کی وشوسنییتا اور سروس کی زندگی ہائیڈرولک نظام کے معیار کا ایک اہم اشارہ ہے۔
گیپ سیلنگ کے علاوہ، دو ملحقہ سطحوں کے درمیان جوڑے کو کنٹرول کرنے کے لیے مہروں کا استعمال ضروری ہے تاکہ مائع کے درمیان فرق کو کنٹرول کرنے کے لیے نیچے کم از کم فرق کو سیل کر کے۔
رابطہ مہروں میں، دبائیں فٹ سیلف سیلنگ اور سیلف سیلنگ سیلف ٹائٹننگ سیل (یعنی سگ ماہی ہونٹ)۔
ربڑ O-rings کا تعارف
O-قسم کی سگ ماہی کی انگوٹھی ایک ربڑ کی انگوٹھی ہے جس میں سرکلر کراس سیکشن ہوتا ہے۔ کیونکہ اس کا کراس سیکشن O کے سائز کا ہے، اس لیے اسے O- قسم کی سگ ماہی کی انگوٹھی کہا جاتا ہے۔ ، جسے O-ring بھی کہا جاتا ہے۔ یہ وسط-19 صدی میں ظاہر ہونا شروع ہوا، جب اسے بھاپ کے انجن کے سلنڈروں کے لیے سیل کرنے والے عنصر کے طور پر استعمال کیا جاتا تھا۔ یہ ہائیڈرولک اور نیومیٹک ٹرانسمیشن سسٹم کی سب سے زیادہ استعمال شدہ قسم ہے۔ اسے عام طور پر تائیوان اور جاپانی کمپنیوں میں O-Ring کہا جاتا ہے۔
O-ring ایک کنارہ دار ربڑ کی مہر ہے جس میں ایک سرکلر کراس سیکشن ہوتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر جامد حالات میں مکینیکل اجزاء میں مائع اور گیسی میڈیا کے رساو کو روکنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ بعض صورتوں میں، O-ring کو محوری باہمی حرکت کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اور کم رفتار گھومنے والی حرکت کے ساتھ متحرک سگ ماہی عناصر۔ مختلف حالات کے مطابق، مختلف مواد کو ان کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے.
O-ring کا انتخاب کرتے وقت، آپ کو ایک بڑے کراس سیکشن کے ساتھ O-ring استعمال کرنے کی کوشش کرنی چاہیے۔ اسی خلا کے تحت، خلا میں نچوڑے ہوئے O-ring کا حجم زیادہ سے زیادہ قابل اجازت قدر سے کم ہونا چاہیے۔
مختلف قسم کی فکسڈ سگ ماہی یا متحرک سگ ماہی ایپلی کیشنز کے لیے، O-rings ڈیزائنرز کو ایک موثر اور اقتصادی سگ ماہی عنصر فراہم کرتے ہیں۔ O-ring ایک دو طرفہ سگ ماہی عنصر ہے. تنصیب کے دوران ریڈیل یا محوری سمت میں ابتدائی کمپریشن O-ring کو اپنی ابتدائی سگ ماہی کی صلاحیت فراہم کرتا ہے۔ سسٹم پریشر سے پیدا ہونے والی سیلنگ فورس اور ابتدائی سیلنگ فورس مل کر کل سیلنگ فورس بناتی ہے، جو سسٹم پریشر میں اضافے کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ O-Rings جامد سگ ماہی کے حالات میں نمایاں کردار ادا کرتے ہیں۔ تاہم، مناسب متحرک حالات میں، O-Rings اکثر استعمال کیے جاتے ہیں، لیکن وہ مہر پر رفتار اور دباؤ سے محدود ہوتے ہیں۔
مندرجہ ذیل فوائد ہیں:
1) کمپیکٹ ڈھانچہ، جمع کرنے اور جدا کرنے میں آسان،
2) جامد اور متحرک دونوں مہریں استعمال کی جا سکتی ہیں،
3) متحرک رگڑ مزاحمت نسبتا چھوٹی ہے،
4) O-ring مہر کے ایک ٹکڑے کا استعمال کرتے ہوئے، یہ دونوں سمتوں میں مہر کر سکتا ہے.
O-ring وضاحتیں اور معیارات
او-رنگ کی وضاحتیں اور ماڈلز میں بنیادی طور پر UHSO-رنگ کی وضاحتیں، UHPO-رنگ کی وضاحتیں، UNO-رنگ کی وضاحتیں، DHO-رنگ کی وضاحتیں، پسٹن راڈ O-ring کی وضاحتیں، اعلی درجہ حرارت سے بچنے والے O-Rings، ہائی پریشر مزاحم O شامل ہیں۔ -رنگز، سنکنرن مزاحم O-رنگ رنگ، پہننے کے لیے مزاحم O-رنگ۔
O-rings بہترین سگ ماہی کی کارکردگی اور طویل کام کرنے کی زندگی ہے. ڈائنامک پریشر سیل کی ورکنگ لائف روایتی ربڑ سیلنگ پروڈکٹس سے 5-10 گنا لمبی ہوتی ہے، درجنوں گنا زیادہ۔ کچھ شرائط کے تحت، اس کی زندگی کا دورانیہ سگ ماہی میٹرکس جیسا ہو سکتا ہے۔
O-رنگ کی رگڑ مزاحمت چھوٹی ہے، اور متحرک اور جامد رگڑ کی قوتیں برابر ہیں، جو کہ "0" کی شکل والی ربڑ کی انگوٹھی کی رگڑ قوت کا 1/2-1/4 ہے۔ یہ کم رفتار اور کم دباؤ پر حرکت کے "رینگنے" کے رجحان کو ختم کر سکتا ہے۔
O-ring انتہائی لباس مزاحم ہے اور سگ ماہی کی سطح پہننے کے بعد اس میں خودکار لچکدار معاوضہ کا فنکشن ہوتا ہے۔
O-ring میں خود چکنا کرنے والی اچھی خصوصیات ہیں اور اسے تیل سے پاک چکنا کرنے والی مہر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
O-ring O-ring کا ڈھانچہ سادہ ہے اور اسے انسٹال کرنا آسان ہے۔
O-ring ورکنگ پریشر: 0-300MPa; کام کرنے کی رفتار: 15m/s سے کم یا اس کے برابر؛ کام کرنے کا درجہ حرارت: -55-250 ڈگری۔
O-rings کے لیے قابل اطلاق میڈیا: ہائیڈرولک آئل، گیس، پانی، مٹی، خام تیل، ایملشن، واٹر گلائکول، ایسڈ۔
O-ring درخواست کی حد
او قسم کی سگ ماہی کی انگوٹھیاں مختلف مکینیکل آلات پر تنصیب کے لیے موزوں ہیں، اور مخصوص درجہ حرارت، دباؤ، اور مختلف مائع اور گیس میڈیا کے تحت جامد یا حرکت پذیر حالات میں سگ ماہی کا کردار ادا کرتی ہیں۔ مشین ٹولز، بحری جہازوں، آٹوموبائلز، ایرو اسپیس آلات، میٹالرجیکل مشینری، کیمیائی مشینری، انجینئرنگ مشینری، تعمیراتی مشینری، کان کنی کی مشینری، پٹرولیم مشینری، پلاسٹک کی مشینری، زرعی مشینری، اور مختلف قسم کے آلات اور میٹر میں مختلف قسم کی مہریں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ عنصر O-rings بنیادی طور پر جامد سگ ماہی اور reciprocating سگ ماہی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. جب روٹری موشن سگ ماہی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ کم رفتار روٹری سگ ماہی آلات تک محدود ہے. O-Rings عام طور پر نالیوں میں نصب کیے جاتے ہیں جس میں ایک مستطیل کراس سیکشن بیرونی یا اندرونی دائرے پر مہر لگایا جاتا ہے۔ O-ring مہر اب بھی تیل، تیزاب، الکلی، رگڑنے اور کیمیائی کٹاؤ جیسے ماحول میں ایک اچھا سگ ماہی اور جھٹکا جذب کرنے والا کردار ادا کرتی ہے۔ لہذا، O-rings ہائیڈرولک اور نیومیٹک ٹرانسمیشن سسٹم میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی مہریں ہیں۔
اعلی کارکردگی ربڑ O-ring
فلورو کاربن ربڑ ایک ربڑ ہے جس میں مالیکیول میں فلورین ہوتا ہے۔ فلورین مواد (یعنی مونومر ڈھانچہ) کے مطابق مختلف اقسام ہیں۔ فی الحال وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے ہیکسافلورینیٹڈ فلورروبر کو سب سے پہلے ڈوپونٹ نے تجارتی نام "وٹون" کے تحت لانچ کیا تھا۔ اس کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت سلیکون ربڑ سے بہتر ہے، اور اس میں بہترین کیمیائی مزاحمت، زیادہ تر تیلوں اور سالوینٹس کے خلاف مزاحمت (کیٹونز اور ایسٹرز کے علاوہ)، موسم کی مزاحمت اور اوزون مزاحمت؛ اس کی سردی کی مزاحمت ناقص ہے، اور عام استعمال کے درجہ حرارت کی حد -20 ~250 ڈگری ہے۔ خصوصی فارمولا کم درجہ حرارت کو -40 ڈگری تک برداشت کر سکتا ہے۔
O-ring ایک ربڑ کی O-ring ہے جس میں ایک سرکلر کراس سیکشن ہوتا ہے۔ کیونکہ اس کا کراس سیکشن O کے سائز کا ہے، اسے O-ring کہا جاتا ہے۔ ربڑ O-Rings ہائیڈرولک اور نیومیٹک ٹرانسمیشن سسٹم میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی مہریں ہیں۔ عام طور پر، ربڑ کے O-Rings کو گھومنے والی موشن سیلنگ ڈیوائسز میں شاذ و نادر ہی استعمال کیا جاتا ہے۔ ربڑ کے O-Rings عام طور پر نالیوں میں نصب کیے جاتے ہیں جس میں ایک مستطیل کراس سیکشن بیرونی یا اندرونی دائرے میں سیل کرنے کے لیے ہوتا ہے۔
فلورین ربڑ (FKM) ایک نامیاتی ایلسٹومر ہے جو فلورین پر مشتمل monomers کے ذریعہ copolymerized ہے۔ اس کی خصوصیات میں 300 ڈگری تک درجہ حرارت کی مزاحمت، تیزاب اور الکلی مزاحمت، اور تیل کی مزاحمت شامل ہے، جو تیل سے بچنے والے ربڑ میں بہترین ہیں۔ اس میں اچھی تابکاری مزاحمت اور اعلی ویکیوم مزاحمت ہے۔ برقی موصلیت، مکینیکل خصوصیات، کیمیائی سنکنرن مزاحمت، اوزون مزاحمت، اور وایمنڈلیی مزاحمت۔ عمر بڑھنے کی مزاحمت بہترین ہے۔ نقصانات میں ناقص عمل، زیادہ قیمت، کمزور سردی کے خلاف مزاحمت، اور کم لچک اور سانس لینے کی صلاحیت ہے۔
آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد: -40 ڈگری ~+300 ڈگری۔ صنعت کی ترقی کے ساتھ، فلورین ربڑ O-rings بڑے پیمانے پر آٹوموبائل، الیکٹرانکس، ایرو اسپیس، بحری جہاز، وغیرہ میں استعمال ہوتے ہیں، جو نسبتا زیادہ صحت سے متعلق، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، اعلی لباس مزاحمت، اور سخت کام کرنے والے ماحول کی ضرورت ہوتی ہے. صنعت کی ترقی کے ساتھ، فلورین ربڑ کے مواد کو بھی ہم مسلسل بہتر اور اختراع کر رہے ہیں۔ وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے فلورروبر مواد کی خصوصیات اور اطلاق کا دائرہ درج ذیل ہے۔
فائدہ:
یہ 250 ڈگری تک گرمی کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے اور زیادہ تر تیلوں اور سالوینٹس کے خلاف مزاحم ہے، خاص طور پر تمام تیزاب، الیفاٹک ہائیڈرو کاربن، خوشبو دار ہائیڈرو کاربن، اور جانوروں اور سبزیوں کے تیل۔ اچھی کیمیائی استحکام، بہترین اعلی درجہ حرارت مزاحمت، اچھی عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت، بہترین ویکیوم کارکردگی، بہترین مکینیکل خصوصیات، اچھی موصلیت کی خصوصیات، بہترین ویکیوم کارکردگی، بہترین مکینیکل خصوصیات، اچھی موصلیت کی خصوصیات
کمی:
کیٹونز، کم مالیکیولر ویٹ ایسٹرز اور نائٹریٹ پر مشتمل مرکب کے ساتھ استعمال کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ آٹوموبائل، انجن، ڈیزل انجن اور ایندھن کے نظام.
O-ring مصنوعات کے اہم مواد میں شامل ہیں۔
نائٹریل ربڑ (NBR): اس مواد کا زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 130 ڈگری اور سختی 50-90 ڈگری ہے۔ اس کی مکمل وضاحتیں ہیں۔ اس میں اچھی میکانکی خصوصیات ہیں اور یہ معدنیات پر مبنی چکنا کرنے والے مادوں اور چکنائیوں کے خلاف مزاحم ہے۔
فلورین ربڑ (FPM): یہ مواد 240 ڈگری تک درجہ حرارت تک پہنچ سکتا ہے اور اس کی مکمل وضاحتیں ہیں۔ یہ اپنی اچھی خصوصیات جیسے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور کیمیائی مزاحمت کے لیے مشہور ہے۔ اس کے علاوہ، اس میں اچھی اینٹی ایجنگ اور اینٹی آکسیڈیشن خصوصیات بھی ہیں، اور بہت کم گیس پارگمیتا (خاص طور پر ویکیوم اونچائی والے آلات کے لیے موزوں ہے)۔
EPDM ربڑ: درجہ حرارت کی حد -50 ڈگری سے 150 ڈگری ہے، اور گرم پانی، بھاپ، عمر بڑھنے اور کیمیکلز کے خلاف مزاحم ہے۔ یہ گرم پانی، بھاپ، صابن، پوٹاشیم ہائیڈرو آکسائیڈ محلول، سلیکون تیل اور چکنائی، مختلف قسم کے پتلا تیزاب اور کیمیکلز (منشیات) کے لیے موزوں ہے۔ یہ خاص طور پر گلائکول بریک فلوئڈز کے خلاف مزاحمت کے لیے تجویز کیا جاتا ہے، لیکن یہ تمام معدنی تیل کی مصنوعات (لبریکنٹس، ایندھن) کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتا ہے۔
سلیکون (SI): سلیکون ربڑ میں سب سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد ہوتی ہے (-60-180 ڈگری)، بے ضرر، غیر زہریلا اور بو کے بغیر، اوزون کی عمر بڑھنے، آکسیجن کی عمر بڑھنے، ہلکی عمر بڑھنے اور موسمی عمر کے خلاف بہترین مزاحمت رکھتا ہے، اور بہترین ہے۔ برقی موصلیت کی کارکردگی، سطح کی خصوصی خصوصیات اور جسمانی جڑت، زیادہ سانس لینے کی صلاحیت
بہت سے قسم کے مواد بھی ہیں جیسے: پولی یوریتھین ربڑ (PU)، قدرتی ربڑ (NR)، بٹائل ربڑ (BU)، سلفونیٹڈ پولیتھیلین (CSM)، پولیٹیٹرافلووروتھیلین (PTFE)، نیوپرین ربڑ (CR)، ایکریلک ربڑ (ACM) اور دیگر مواد.
اے کے سائز کا ربڑ سگ ماہی رنگ کمپاؤنڈ ڈیزائن
<1>فارمولہ ڈیزائن کے اصول
ربڑ کے فارمولے میں عام طور پر خام ربڑ، ولکنائزیشن اینٹی آکسیڈینٹ ریانفورسنگ ایجنٹ سسٹم، پروٹیکشن سسٹم، ری انفورسنگ سسٹم اور نرمی کا نظام ہوتا ہے۔ فارمولہ ڈیزائن کا مقصد اچھی مجموعی کارکردگی حاصل کرنے کے لیے مختلف اجزاء کا بہترین امتزاج تلاش کرنا ہے۔ فارمولہ ڈیزائن کو بالآخر درج ذیل اہداف حاصل کرنے چاہئیں:
1. سگ ماہی کی انگوٹی کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کریں.
2. ربڑ پروسیسنگ ٹیکنالوجی اچھی کارکردگی ہے.
3. مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد پر، ایسے خام مال کا انتخاب کرنے کی کوشش کریں جو سستے، ذرائع سے بھرپور، غیر زہریلے یا کم زہریلے ہوں، اور کارکردگی مستحکم ہو۔
ربڑ کے فارمولوں کو ان کے استعمال کے مطابق ٹیسٹ فارمولوں اور عملی فارمولوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ پہلے کا مقصد کسی خاص خام مال اور ولکنائزڈ ربڑ اور مخلوط ربڑ کی خصوصیات کے درمیان تعلق کا مطالعہ کرنا یا اس کی شناخت کرنا ہے، اور اس کی ترکیب میں سادہ ہونے کی کوشش کرنا ہے۔ عملی فارمولہ بنیادی طور پر vulcanized ربڑ کی کارکردگی، مصنوعات کی اصل کارکردگی اور مرکب ربڑ کی عمل کی کارکردگی کے درمیان تعلق کا مطالعہ کرتا ہے۔ عملی فارمولہ بنانے کا عمل یہ ہے:
پروڈکٹ کے ذریعہ استعمال ہونے والے ماحولیاتی حالات اور مینوفیکچرنگ کے عمل کا تجزیہ - à ربڑ کی اقسام اور مختلف اجزاء کا انتخاب جو فارمولہ بناتے ہیں، ٹیسٹ فارمولہ - à کارکردگی کی جانچ پڑتال - à اجزاء کی ایڈجسٹمنٹ اور بہتری - à عملی فارمولے کا تعین کرنے کے لیے ٹیسٹ کو بڑھانا۔ .
<2>O-ring sealant کمپاؤنڈ ڈیزائن
O کے سائز کے ربڑ کی سگ ماہی کی انگوٹی کے پیچیدہ اور متنوع کام کرنے والے ماحول کے لیے اس کے ربڑ کے مواد میں کچھ خاص خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہائیڈرولک نظاموں میں، تیل کی اچھی مزاحمت، درجہ حرارت کی مزاحمت، کم کمپریشن مستقل اخترتی اور مخصوص تناؤ کی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک متحرک مہر کے طور پر، ضروریات کے علاوہ، ربڑ کے مواد میں پہننے کی اچھی مزاحمت اور آنسو مزاحمت بھی ہونی چاہیے۔ خصوصی میڈیا کو سیل کرنے کے لیے، درمیانے درجے میں ربڑ کے مواد کے حجم میں تبدیلی اور سختی کی تبدیلی کو چھوٹا ہونا ضروری ہے۔ مختصراً، فارمولے کے ڈیزائن کو کام کے مخصوص حالات، درمیانی قسم، آپریٹنگ درجہ حرارت، کام کے دباؤ اور درخواست کی حیثیت کی بنیاد پر جامع طور پر غور کیا جانا چاہیے۔
<3>O-ring سگ ماہی ربڑ پروسیسنگ
اس وقت، O کے سائز کے ربڑ کی سگ ماہی کی انگوٹھیوں کی پیداوار کا طریقہ بنیادی طور پر مولڈنگ کے ذریعے ہے. ان میں، مولڈ مصنوعات کے vulcanization کے طریقوں میں بنیادی طور پر فلیٹ پلیٹ مولڈنگ، ٹرانسفر مولڈنگ اور انجیکشن مولڈنگ شامل ہیں۔ فلیٹ پلیٹ مولڈنگ کے طریقہ کار کی تاریخ سب سے طویل ہے۔ ٹرانسفر مولڈنگ کا استعمال 1950 کی دہائی کے آس پاس ہونا شروع ہوا، جبکہ انجیکشن مولڈنگ آہستہ آہستہ 1960 کی دہائی میں پلاسٹک کی صنعت سے ربڑ کی صنعت میں منتقل ہو گئی۔ موجودہ ترقی کا رجحان آہستہ آہستہ انجکشن دباؤ کے طریقہ کار کو تیار کرنا ہے، لیکن موافقت کے مختلف دائرہ کار کی وجہ سے۔ یہ اب بھی ایک حقیقت ہے کہ تینوں ایک ساتھ رہ سکتے ہیں اور ترقی کر سکتے ہیں۔ اس کی خصوصیات کے مطابق، O کے سائز کی سگ ماہی کی انگوٹھیاں اب بھی فلیٹ پلیٹ مولڈنگ کو بنیادی تشکیل کے طریقہ کار کے طور پر استعمال کرتی ہیں۔
مولڈنگ vulcanization کے عمل کے دوران، vulcanization کے درجہ حرارت، وقت اور دباؤ کو سختی سے اور صحیح طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور vulcanization کے عمل کے دوران درجہ حرارت جیسے پیرامیٹرز میں تبدیلیوں پر کسی بھی وقت توجہ دی جانی چاہئے اور اسی کے مطابق نمٹا جانا چاہئے۔ دوسری صورت میں، مصنوعات کم سلفرائزڈ یا زیادہ سلفرائزڈ ہوسکتی ہے. اگر ایک خودکار کنٹرول سسٹم استعمال کیا جاتا ہے، تو ولکنائزیشن کا پورا عمل خود بخود ریکارڈ اور کنٹرول ہو جائے گا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹ ولکنائزیشن کی صحیح ڈگری تک پہنچ جائے۔
ولکنائزیشن درجہ حرارت ربڑ O-ring مہروں کے vulcanization رد عمل کی بنیادی شرائط میں سے ایک ہے۔ یہ براہ راست vulcanization کی رفتار اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ vulcanization درجہ حرارت زیادہ ہے، vulcanization کی رفتار تیز ہے، اور پیداوار کی کارکردگی زیادہ ہے؛ vulcanization درجہ حرارت کم ہے، vulcanization کی رفتار سست ہے. vulcanization درجہ حرارت فارمولیشن پر منحصر ہے، جن میں سے سب سے اہم ربڑ کی قسم اور استعمال شدہ vulcanization کے نظام پر منحصر ہے. قدرتی ربڑ کا سب سے موزوں وولکینائزیشن درجہ حرارت عام طور پر 143 ڈگری -150 ڈگری ہے، اور مصنوعی ربڑ کا عام طور پر 150 ڈگری -180 ڈگری ہے۔ vulcanization کے وقت کا تعین عام طور پر vulcanization کے طے شدہ درجہ حرارت کے مطابق تجربات کے ذریعے کیا جاتا ہے۔
ربڑ کی مصنوعات کو وولکنائزیشن کے عمل کے دوران دباؤ ڈالا جاتا ہے۔ اس کا مقصد ربڑ کے مواد کو آسانی سے بہاؤ اور مولڈ گہا کو بھرنا، ولکنائزیشن کے عمل کے دوران بلبلوں کو پیدا ہونے سے روکنا اور مصنوعات کی کثافت کو بہتر بنانا ہے۔ vulcanization کے دباؤ کا سائز ربڑ کے مواد کی سختی اور مولڈ کے سائز پر منحصر ہے۔ جب ربڑ کے مواد کی سختی زیادہ ہو اور مولڈ کا سائز بڑا ہو تو دباؤ زیادہ ہو سکتا ہے، ورنہ دباؤ کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہیے۔